Edge Sealing 품질은 4-12mm Low-E 절연 유리 장치의 수명 및 단열 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?

Edge Sealing은 내구성, 열 단열 및 저 E-E 절연 유리 장치 (IGU)의 전반적인 성능에 중요한 역할을합니다. 잘 갖추어 진 씰은 가스 누출, 수분 유입 및 열 비 효율성을 방지하여 IGU가 시간이 지남에 따라 에너지 효율을 유지하도록합니다.

1. 가스 누출 방지 및 열 효율 유지
많은 저온 단열 유리 장치는 아르곤 또는 크립톤 가스를 사용하여 절연을 향상시킵니다. 고품질 가장자리 씰은 가스가 캐비티 내부에 갇혀있어 낮은 U 값 및 열 성능을 유지하도록합니다.

밀봉 불량은 점진적인 가스 누출로 이어질 수있어 절연 효율이 감소하여 건물의 열전달과 에너지 비용이 높아질 수 있습니다.

연습 : 최대 가스 보유를 보장하기 위해 고품질 듀얼 슬렌 (PIB)을 1 차 밀봉 폴리 설파이드 또는 실리콘으로 사용하여 최대 가스 보유를 보장하십시오.

2. 수분 유입 예방 및 응축 제어
손상된 에지 밀봉은 수분이 IGU 캐비티로 들어가서 내부 응축, 안개 및 낮은 E-E 코팅의 잠재적 저하로 이어질 수있게합니다.

시간이 지남에 따라 수분은 또한 스페이서의 건조제와 상호 작용하여 습도를 흡수하는 능력을 감소시켜 영구적 인 시각적 결함과 단열성 성능을 줄일 수 있습니다.

연습 : 제대로 채워진 건조제 스페이서가있는 연속적이고 밀폐 된 씰을 구현하여 잔류 수분을 흡수하고 안개를 방지합니다.

3. 구조적 무결성과 장수
에지 밀봉은 수년간 사용하는 열 팽창, 수축, 풍하 및 기계적 응력을 견딜 수 있어야합니다. 약하거나 부적절하게 적용된 실런트는 다음으로 이어질 수 있습니다.

재료 분해로 인한 실패.

유리 패널 분리, 안전 및 성능 손상.

접착력 상실, 단위 안정성 및 단열 효과 감소.

연습 : UV 노출, 온도 변동 및 기계적 응력에 저항하는 고성능 2 차 실란트 (예 : 파사드 응용을위한 구조 실리콘)를 사용하십시오.

4. 스페이서 시스템 및 에지 씰 성능
스페이서 재료의 유형은 가장자리 씰 수명에 큰 영향을 미칩니다.

알루미늄 스페이서는 일반적으로 사용되지만 열을 전도하여 열 브리징의 잠재력을 만듭니다.

따뜻한 엣지 스페이서 (예 : 스테인레스 스틸, 폼 또는 하이브리드 재료)는 가장자리에서 열 전달을 줄임으로써 에너지 효율을 향상시킵니다.

연습 : 열 단열 및 내구성을 향상시키기 위해 고성능 실란트와 함께 따뜻한 에지 스페이서를 사용하십시오.

잘 설계된 에지 씰은 장기 성능을 보장합니다 4-12mm 저온 단열 유리 , 가스 누출, 수분 유입, 응축 및 구조적 실패 방지. 제조업체는 고품질의 듀얼 밀봉 시스템, 내구성있는 스페이서 및 정확한 밀봉 기술을 사용하여 IgU의 수명을 연장하고 건물의 최적의 에너지 효율을 유지해야합니다 .