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집 / 소식 / 업계 뉴스 / 색상 정확도와 세라믹 프릿 인쇄 유리 기판의 열 응력 방지 사이의 균형을 달성하기 위해 소성 매개변수를 최적화하는 방법은 무엇입니까?
발사 매개변수 최적화 세라믹 프릿 인쇄 유리 색상 정확도 간의 균형을 유지하고 유리 기판의 열 응력을 방지하기 위해 온도, 길이 및 냉각에 주의를 기울여야 합니다.
온도 제어:
정밀 온도 프로필: 소성 기술이 진행되는 동안 특정 온도 제어를 구현합니다. 여기에는 원하는 최고 온도까지 점진적으로 가열하고, 적절한 기간 동안 해당 온도를 유지하며, 냉각을 제어하는 것이 포함됩니다. 열적 놀라움을 방지하려면 정밀도가 중요합니다.
유리와의 호환성: 선택한 소성 온도가 유리 기판의 호환성 범위 내에 있는지 확인하십시오. 다양한 유리 유형에는 열 압력을 방지하기 위해 특정 온도 장벽이 추가로 있을 수 있습니다.
발사 기간:
융합을 위한 최적의 기간: 세라믹 프릿과 유리 기판의 적절한 융합을 허용하는 소성 공정의 가장 신뢰할 수 있는 길이를 결정합니다. 이 지속 시간은 과다 노출을 유발하지 않고 완전히 녹고 결합하는 데 충분해야 합니다.
유리 두께에 대한 고려 사항: 주로 유리 기판의 두께에 따라 소성 기간을 조정합니다. 두꺼운 유리는 균일한 융합을 보장하고 열 응력을 방지하기 위해 더 긴 소성 기간이 필요할 수도 있습니다.
냉각 단계:
제어된 냉각 속도: 열 변형을 유발할 수 있는 빠른 온도 강하를 방지하기 위해 관리된 냉각 비용을 구현합니다. 점진적인 냉각은 불균일한 수축 위험을 최소화하여 유리가 더 이상 급격한 온도 차이에 노출되지 않도록 합니다.
담금질 방지: 급속 냉각으로 유리를 담금질하지 마십시오. 응력 균열이 발생할 수 있습니다. 대신, 유리를 가마 내에서 자연적으로 냉각시키거나 제어된 냉각실에서 실온으로 냉각시키십시오.
모니터링 및 피드백:
온도 모니터링 장치: 가마 내부에 온도 모니터링 장치를 설치하여 온도 프로파일을 지속적으로 모니터링합니다. 이를 통해 실시간 변경이 가능하고 가장 정밀한 소성 매개변수를 준수할 수 있습니다.
열 스트레스 센서: 열 압력 센서 또는 이미징 기술을 통합하여 냉각 섹션 중 능력 변형 요인을 감지합니다. 이 피드백은 소성 및 냉각 프로토콜 내부를 수동으로 개선할 수 있습니다.
테스트 및 반복:
샘플 테스트: 착색 정확도를 평가하고 열 스트레스의 징후와 증상을 테스트하기 위해 일종의 소성 매개변수 중 하나로 샘플 시험을 수행합니다. 샘플을 분석하여 온도와 길이의 가장 확실한 조합을 찾아보세요.
반복 조정: 패턴 확인 효과를 기반으로 소성 매개변수를 반복적으로 조정하여 방법을 훌륭하게 조정하고 색상 정확도와 열압력 방지 사이에서 원하는 안정성을 달성하기 위해 점진적인 수정을 가합니다.
유리 호환성 평가:
호환성 테스트: 대규모 제조에 앞서 세라믹 프릿과 유리 기판 간의 호환성 테스트를 수행합니다. 여기에는 열 압력을 완화하는 가장 우수한 조건을 선택하기 위해 여러 발사 매개변수를 평가하는 것이 포함됩니다.
피드백 메커니즘과 반복 테스트를 통합하는 동시에 온도, 지속 시간 및 냉각 속도를 세심하게 제어함으로써 생산자는 소성 매개변수를 최적화하여 색상 정확도와 세라믹 프릿 인쇄 유리 기판의 열 응력 방지 사이의 섬세한 균형을 달성할 수 있습니다.
