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세라믹 잉크에 사용되는 디지털 인쇄 유리 주로 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.
무기광물안료: 잉크의 발색을 담당하는 주요 성분입니다. 무기광물안료는 안정성과 내후성이 매우 강하고 밝은 색상을 유지할 수 있으며 고온에서도 쉽게 퇴색되지 않습니다. 이들은 일반적으로 다양한 색상을 생성하는 데 사용되는 비철 금속 산화물 또는 산화 크롬, 코발트 블루, 황화 카드뮴 등과 같은 일부 금속 불용성 금속염으로 구성됩니다.
서브미크론 유리 분말: 잉크의 필러 및 캐리어로서 서브미크론 유리 분말은 인쇄 과정에서 안료가 유리 표면에 단단히 부착되도록 도울 수 있습니다. 동시에 고온에서 유리 표면과 융합되어 견고한 유약 층을 형성할 수도 있습니다.
바인더 : 바인더는 잉크의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 안료를 분산시켜 잉크에 적절한 점도와 유동성, 전사성능을 부여하는 역할을 합니다. 인쇄 후 바인더는 필름 형성을 통해 안료를 유리 표면에 고정시킵니다. 바인더는 일반적으로 합성수지와 유기용제로 구성됩니다. 이러한 물질은 유리 분말이 녹을 때 잔류물을 피하기 위해 저온에서 증발, 승화 및 연소 과정을 완료할 수 있습니다.
용제 : 용제는 잉크 속 유약의 녹는점을 낮추어 유약이 부드러워지면 유리 안으로 침투하여 단단하게 접착될 수 있도록 하는 역할을 합니다. 일반적인 용매에는 산화 납, 산화 붕소 등이 포함되며 내수성이 좋고 융점이 적절하며 인쇄된 유리의 온도 및 열팽창 계수와 일치할 수 있습니다.
첨가제: 잉크 자체의 성능을 향상하거나 특정 인쇄 요구 사항을 충족하기 위해 건조제, 건조 방지제, 점착 제거제 등과 같은 일부 첨가제를 잉크에 첨가할 수 있습니다. 이러한 첨가제는 인쇄 공정에서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 잉크 제조 및 인쇄를 통해 인쇄물의 품질과 안정성을 보장합니다.
디지털 인쇄 유리에 사용되는 세라믹 잉크는 무기 광물 안료, 서브미크론 유리 분말, 연결 재료, 용제 및 첨가제와 같은 여러 구성 요소로 구성된 복잡한 시스템입니다. 이러한 구성 요소는 함께 작동하여 인쇄 과정 중 잉크의 안정성과 인쇄된 제품의 고품질을 보장합니다.