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열에 젖은 유리 황화니켈 개재물로 인한 자발적인 파손 위험을 줄이기 위해 열 침지 공정을 거치는 강화 유리 유형입니다. 열 담금은 고온에 장기간 노출되는 것을 시뮬레이션하고 황화니켈 함유물이 포함된 강화 유리가 공정 중에 파손되도록 하는 파괴적인 테스트 방법입니다.
열에 젖은 유리는 두 가지 주요 범주로 분류할 수 있습니다.
완전 강화 열 흡수 유리: 완전 강화 열 흡수 유리는 어닐링된 유리를 고온(일반적으로 약 섭씨 620도)으로 가열한 다음 공기 분사를 사용하여 급속히 냉각하여 생산됩니다. 이 공정은 어닐링된 유리보다 약 4~5배 더 강하고 열응력에 대한 저항성이 향상된 유리를 만듭니다. 완전히 강화된 유리는 잠재적인 황화니켈 개재물을 제거하기 위해 열 담금 공정을 거칩니다.
열 강화 열 담금 유리: 열 강화 열 담금 유리는 완전 강화 열 담금 유리와 유사한 공정을 사용하여 생산되지만 냉각 속도는 더 낮습니다. 그 결과 어닐링된 유리보다 약 2배 더 강한 유리가 생성되지만 완전히 강화된 유리만큼 강하지는 않습니다. 열 강화 유리는 잠재적인 황화니켈 개재물을 제거하기 위해 열 담금 공정을 거칩니다.
열에 젖은 유리는 일반적으로 안전이 중요한 관심사인 창문, 문 및 커튼월과 같은 건축 및 건축 응용 분야에 사용됩니다. 열에 담근 유리는 황화니켈 함유물로 인한 자발적인 파손 위험을 줄임으로써 사고와 부상을 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다. 한편,열 처리 유리 또는 열에 담근 강화 유리라고도 하는 열에 담근 유리는 특정 구조를 가지고 있습니다. 그것의 안전 재산. 열에 담근 유리의 구조는 강화 유리에 적용되는 제어된 가열 및 냉각 공정을 포함하며, 이는 황화니켈 개재물로 인한 잠재적인 자연 파손을 식별하고 제거하는 데 도움이 됩니다. 다음은 구조 및 제조 공정에 대한 분석입니다.
강화 유리:
열에 젖은 유리는 기본 강화 유리로 시작됩니다. 강화 유리는 일반 서냉 유리에 가열 공정을 거친 후 급속 냉각하여 내부 응력을 생성하여 생산됩니다. 이 공정은 어닐링된 유리에 비해 유리의 강도와 내충격성을 증가시킵니다.
황화니켈 개재물:
NiS(황화니켈) 개재물은 유리 제조 공정에서 자연적으로 발생할 수 있는 작은 불순물입니다. 이러한 내포물은 시간이 지남에 따라 강화 유리가 자발적으로 파손될 가능성이 있기 때문에 문제가 됩니다. 황화니켈 개재물이 포함된 강화 유리는 온도 변화나 응력에 노출되면 개재물이 팽창하여 유리가 파손될 수 있습니다.
열 적시는 과정:
황화니켈 개재물로 인한 자발적인 파손 위험을 완화하기 위해 열 담금 유리는 열 담금으로 알려진 추가 가열 공정을 거칩니다. 열 담금의 목적은 황화니켈 개재물이 포함된 강화 유리의 파손을 가속화하는 것입니다.
열 흡수 동안 강화 유리 패널은 특수 챔버 또는 오븐 내부에 배치되고 일반적으로 몇 시간 동안 특정 온도로 가열됩니다. 고온에 장기간 노출되면 황화니켈이 포함된 강화 유리 조각이 깨질 수 있습니다. 그런 다음 파손된 조각을 제거하여 자발적인 파손 위험이 감소된 유리 패널을 남깁니다.
최종 구조:
열 침지 공정 후 열 침지 유리의 구조는 강화 유리와 유사하게 유지됩니다. 템퍼링 공정에서 제공되는 고유의 강도와 내충격성을 유지합니다. 그러나 열 담금 공정은 잠재적인 황화니켈 함유물이 있는 강화 유리 조각을 식별하고 제거하여 향후 자연 파손의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
열을 흡수한 유리는 투명도 및 기타 물리적 특성을 유지하므로 안전이 최우선인 다양한 응용 분야에 적합합니다. 그것은 일반적으로 자동차 및 기타 특수 유리 제품뿐만 아니라 창문, 문, 유리 외관 및 난간과 같은 건축 응용 분야에 사용됩니다.
열 침지 공정은 모든 황화니켈 개재물을 감지하고 제거하는 절대 안전한 방법은 아니지만 위험을 크게 줄인다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 제조업체는 일반적으로 더 안전한 강화 유리 제품의 생산을 보장하기 위해 열 흡수에 대한 산업 표준 및 지침을 따릅니다.
